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　　鍛造過程中，除了保障鍛件所請求的外形和尺寸外，還要符合零件在運(yùn)用過程中所提出的性能請要求，其中主要包括：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲倦強(qiáng)度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、耐久性能、抗蠕變性能和熱疲倦性能等。
　　鍛造用的原資料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后構(gòu)成的半廢品。鍛造消費(fèi)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，能夠經(jīng)過下列幾方面來改進(jìn)原資料的組織和性能：
　　1、打碎柱狀晶，改進(jìn)宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在適宜的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，進(jìn)步資料的致密度；
　　2、鑄錠經(jīng)過鍛造構(gòu)成纖維組織，進(jìn)一步經(jīng)過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向散布；
　　3、控制晶粒的大小和平均度；
　　4、改進(jìn)第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的散布；
　　5、使組織得到形變強(qiáng)化。由于上述組織的改進(jìn)，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲倦強(qiáng)度及耐久性能等也隨之得到了進(jìn)步，然后經(jīng)過零件的熱處置就能得到零件所請求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。但是，如果原資料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括外表缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。
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